400-677-1258
2026/03/28
2026公开课
课程说明
汽车关键部件的相关区域往往位于线路/管道/壳体/水箱/水泵的内部，阀及类似流体推动构件，这些组件在车辆的运行过程中容易受到功能颗粒的影响而导致磨损、阻塞，进而导致相关总成或子系统功能受损，从而导致汽车整体功能受损、故障，甚至造成车辆安全事故。因此，在汽车从零部件制造到整车装配的过程中，对于敏感颗粒的控制，即技术清洁度管理（预防产生、控制和清除敏感颗粒）也成为汽车制造过程中的一项重要的质量控制要求和任务。
在敏感颗粒的技术清洁度管理过程中，技术清洁检测起到了关键作用。通过技术清洁检测不仅可以对零部件的技术清洁度是否符合技术清洁度要求进行评价，还可以对生产制造过程及装配过程的技术清洁度是否符合技术清洁度要求进行评估，从而有效地保障了技术清洁度的管理。
VDA19.1 不仅提供了技术清洁规范的制订指导，还给出了技术清洁度检测的流程、方法，并规定了汽车行业的质量供应链上清洁度规范和检测结果的统一描述，提高了检测结果的有效性和可比性。
如何在组装过程中防止在敏感区域产生关键的颗粒污染、移除不可避免的颗粒、保护部件和组装系统免遭周围环境的颗粒侵入，成为企业在组装过程的对清洁度管控的一个重要课题。VDA19.2为企业如何管控组装过程中的清洁度提供了重要的方法和标准。
课程收益
1、学员将能够根据零件或系统的清洁度规范采取预防措施并进行评估，避免二次污染；
2、将全方位的清洁度规划或优化过程分为紧凑和易于管理的独立的模块；
3、对环境、物流、人员和组装设备以及清洁度影响因素测量方法进行单独的横向处理，使学员能够独立和系统地处理装配中的技术清洁度,并且还可以检测诸如不合理或过度的清洁度测量，避免不良投资；
4、详细讨论提高产品技术清洁度的工具和方法，并解释人员的制造环境和措施的设计；
5、在物流领域，从清洁角度考察包装、运输、储存和双门系统概念的主题；
6、学员将学习有关清洁装配设备的知识，例如工作场所和设备、连接流程和装配策略；
7、介绍有关清洁度影响因素测量的技术与方法。
课程对象
生产及质量主管、产品及工艺设计工程师、技术清洁度管理工程师、质量工程师、供应商管理工程师、现场技术人员、质量管理体系审核员、过程审核员。
课程大纲
VDA 19.1——技术清洁检测
一、应用和标准适用范围
1、简介
2、例外不适用本标准情形
3、清洁度检测
二、清洁度规范（参考）
1、原则
2、为系统制订清洁度要求
3、零件清洁度限值的制定
4、清洁度限值的后果
5、小组讨论及分享
三、选择检测方法（参考）
1、杂质提取过程的选择
2、过滤装置的选择
3、选择分析方法
4、小组讨论及分享
四、符合清洁度要求的处理
1、原则
2、选择的措施和建议
3、排除检测可能—无效检测
4、小组讨论及分享
五、清洗方法研究和空白值检测
1、原则
2、测试验证确认
3、空白值
4、检测颗粒的探究（参考）
5、特例
6、小组讨论及分享
六、提取方法
1、原则
2、清洗设备的一般要求
3、检测样品的预处理与后处理
4、溶液清洗
5、空气提取
6、小组讨论及分享
七、分析过滤
1、原则
2、分析膜片的性质及选择
3、关于滤膜的操作
4、材料及设备
5、操作步骤
6、检测滤膜上杂质分布
7、小组讨论及分享
八、分析方法
1、原则
2、标准分析
3、其他分析
4、缩短分析时间
5、小组讨论及分享
九、案例分析
十、答疑
VDA 19.2——组装中的技术清洁度
一、应用范围和效力范围
1、背景
2、应用范围
3、排除
二、设计清洁的组装设施
1、基本标准
2、设计
三、环境
1、基本标准
2、设计
3、测量环境影响
四、物流
1、基本标准
2、设计
五、人员
1、基本标准
2、资质和衣物
六、组装设备
1、基本标准
2、设计
七、确定清洁度影响
1、环境和空气清洁度
2、表面清洁度
3、液体清洁度
4、组装过程的清洁度
八、清洁度潜能分析
1、内容
2、目的
3、步骤
4、问题清单
九、案例分析
十、答疑
教材和证书
1、每位学员可获得一套培训手册，包括标准条款解析、练习手册、案例分析和测试题；
2、全程参加培训且考试合格者颁发在企航注册的“VDA 19.1 & VDA 19.2技术清洁检测和组装中的技术洁净度”高级研修班结业证书；
3、课程费用：¥3,500.00元/人（含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费）；
4、课程时间：2026年05月14~15日（2天，9:00~16:00）；
5、授课地址：上海市长宁区番禺路390号时代大厦21层E座。
