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5S与目视化管理



【课程名称】5S与目视化管理

【举办单位】上海企航科技顾问有限公司  www.isosqt.com

【培训日期】2017年04月24~25日(二天)

【培训地点】上海市长宁区番禺路390号时代大厦21层——企航顾问培训中心

【咨询电话】400-677-1258、021-62837781、021-62837782、021-62837783

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【课程对象】

希望掌握5S现场管理方法,改善工作环境的企业总经理、生产经理(生产主任),车间负责人,生产线负责人及和生产活动相关的管理人员,品管经理、操作经理及其他企业界人士。


【课程说明】

如果你总觉得空间不够,东西零乱,找不到东西,那么你该来尝试听这个课程!因为它所提供的方法,是解决你问题的良方!这个方法就是5S。5S欠佳肯定会影响企业形象和生产效率。作为被众多企业竞相模仿的丰田生产体系中最重要的组成部分之一,5S被视为实践一切先进管理方法的基础,如TPM、SMED、防呆防错等。融合了目视化管理思想的5S,是你的工厂迈向世界一流工厂的必经之路。本课程详细介绍5S及目视化管理的概念、意义、沿革、及实施方法和步骤,概念清晰,材料翔实,特别适合想全面了解5S知识体系的学员。


【课程背景】

——误区一:各级管理者对5S管理理解不深,甚至很肤浅。5S管理看似简单,但却包含了企业管理的各个层面:从现场环境到物料管理,从工艺改善到品质管理,从工作行为到员工态度,等等。很多管理者觉得5S管理仅仅是打扫卫生;

——误区二:企业领导重视不够。5S要成功实施,首先需要领导重视,要将它提升到战略管理和企业文化的高度来认识,而不仅仅是一阵风,要率先垂范,而不仅仅是指手划脚;

——误区三:对5S管理的推行缺乏有效的组织和适当的工具。在推行时一定要建立起5S推行小组之类的专门推行组织,提出目标、落实责任、分析检讨、考核奖罚;

——误区四:5S推行步骤不对:很多企业不根据自己的实际,好高务远,结果却欲速则不达,在企业推行之始,一定会引起基层管理者和一线操作者的不同程度的不配合,因为推行5S管理意味着要改变他们一些不良习惯,和改变习惯一定会给他们带来很大程度的不适应,所以一定要循序渐进。


【课程大纲】

一、5S的起源、含义及作用

——实施5S之功效
——5S的关系图
——5S的成效图
——现场管理中存在哪些浪费
——5S与管理人员的角色认知和心态调整

二、整理推进的原则、方法和实施步骤
——整理的目的
——要与不要的原则
——实施整理的关键
——做不好整理所导致的问题
——实施整理的问题与对策
——找出现场不需要的物品
——因缺乏整理会造成的各种浪费
——物品的分类处理
——易聚集“不需要”物品的地方
——如何开展红单运动
——整理的操作案例

三、整顿、清扫推进的原则、方法和实施步骤
——整顿的目的
——物料寻找百态图
——整顿的要求
——整顿的对象
——什么是“三易”“三定”
——实施整顿的关键
——做不好整顿所导致的问题
——实施整顿的方法
——整顿的原则
——整顿工作的重点顺序
——定置管理
——置图绘制的原则
——清理整顿工作方案
——清扫定义、标准
——做不好清扫所导致的问题
——如何实施清扫
——清扫的原则
——清扫的目的、要领与推进的重点
——案例

四、清洁、素养推进的原则、方法和实施步骤
——清洁的目的与要求
——清洁的三不原则
——清洁的推行要领
——推进清洁的步骤
——定点摄影的作用
——如何进行评比活动
——标准化、制度化的含义
——如何实施标准化
——清洁的推行和工厂改善目标的结合
——如何让员工按标准作业
——如何实施素养
——素养教育的开展方式
——素养的难点
——素养的目的、要领与推进的重点
——个案实例

五、目视管理与消除浪费
——目视管理的定义与要点
——目视管理的方法和工具
——浪费定义及类型
——如何识别现场中的浪费
——工厂中常见的浪费及控制
——目视管理在消除浪费中的作用
——怎样让问题看得出来—目视管理的执行
——现场中的七大管理浪费
——现场可以改善的浪费
——怎样根除现场的各种浪费
——目视管理在设备、材料、方法管理中的应用

六、如何建立5S管理系统与推进技巧
——5S推进组织与组织的方式
——如何成立5S推行委员会
——如何组建5S实施小组
——推进组织方式
——5S推行阶段
——5S管理导入时机的选择
——制订目标的SMART原则
——制订5S目标要考虑的因素
——推行成功与失败因素检讨
——定位管理方法的应用
——红牌作战技巧
——目视管理的方法
——颜色管理的方法
——5S推进八大要诀
——如何动态地管理式推进5S管理
——5S推进人员的督导技巧
——5S的纠正与预防措施及跟踪

七、办公区如何做5S(图片案例)

八、车间标识5S标准(图片案例)

九、车间设备5S标准(图片案例)

十、车间工具5S标准(图片案例)

十一、车间看板5S标准(图片案例)

十二、物料5S标准(图片案例)

十三、安全规范5S标准(图片案例)

十四、生产细节目视化管理标准(图片案例)

十五、5S活动中的常见问题分析与对策研讨、交流


【教材和证书】

每位参加人员可获得一套培训手册,包括小组练习手册和案例分析。全程参加培训且考核合格者,颁发企航公司注册的“精益5S培训合格证书” (每位学员请提供一寸免冠彩色照片一张)。


【讲师介绍】

张老师

工学博士,高级工程师,资深顾问,上海交大兼职教授

[工作经历]

历任外资企业、民营上市公司的副总经理、总经理等高管职务。
张先生长期为企业和咨询机构工作,有丰富的企业运营实战经验。先后任大型中外合资企业副总经理、某大型电子元器件公司工场长、技术部、制造部、设备部经理,主要从事过电子产品、传统制造的企业运营管理和非标设备、模具的设计制造工作,精通企业管理改善的推进工作,擅长于建立企业长效的运营管理体系。
张先生掌握现代高科技制造企业运营的先进理念,精通创新研发、供应链、生产体系(生产、设备、技术、品质、人员管理)等方面的知识,并实际参加麦肯锡公司精益生产活动和成功推行TPM活动,熟悉外企、国企和民营企业的情况和管理特点,具有丰富的实务操作经验。多次赴瑞士、日本、韩国研修企业运营、研发、生产、设备和品质管理,善于发现运营中问题,并提出合理的改善方向,通过指标设定和目标分解,并在实战中成功推行企业战略运营项目:构建运营和绩效体系、供应链战略,研发体系建立、精益生产、6SIGMA和TPM活动项目,在实践中取得明显成效。

张先生对现代管理理念和中国的生产管理实际的结合有自己的见解和心得,围绕企业提升效率和降低成本的中心任务,把企业运营体系的方针总结为:“以实现企业经营目标为导向,控制评价执行过程,建立创造价值的持续稳定高效运营体系”,为实现这个方针创新建立了一系列管理改善活动,从机制建立、人才培养、组织流程改善、新品创新研发、夯实生产基础、挑战质量技术极限等方面打造企业运营体系,保障企业实现战略目标。

[专长领域]

企业运营的战略选择、建立持久高效的生产运营体系(含指标设定和目标分解),精益生产管理、6SIGMA管理,5S/6S现场管理,生产一线主管的训练,供应链体系、创新研发体系,TPM ,工厂设备维修管理,SPC,解决设备/技术问题的方法(FEMA)等培训课程和咨询项目。

[授课风格]

善于运用互动的授课方式和丰富的实例,提高学员的积极性; 系统解决问题的观点,使学员能将上课学到的知识运用到企业实际工作中。

[培训业绩]

生物化工:
拜尔作物科学,日之升新技术,妮维雅,嘉里特种化学,优耐得,艾瑞生物,宁波乐金,江汉石油,大亚科技,三爱富新材料,戴铂新材料,玛努利液压,威孚环保,克鲁勃润滑,阿科玛高远,上海联景,苏尔寿,奥麒化工,瑞好聚合物,三菱材料(南通)
机械电子:
日立电气,日立电梯,通力电梯(中国),大金空调,西门子电气,上柴股份,纽曼泰克(无锡),高力(江阴),ABB合肥,NEC(中国),和晶科技,格兰富水泵, 东陶, 江苏开德,利莱森玛电机科技,圣班戈磨料,法尔胜光子,微密科技,苏瑞普科技,布勒机械,实达精密不锈钢,艾默生传导系统,爱立信熊猫,宁波信虹精密机械,思源电气,NSK昆山,凌云股份,大洲电子
食品医药:
阿斯利康制药,西安杨森制药,柯惠医疗,第一三共制药,中智药业,佰加壹医药,旭化成医疗器械,微创医疗器械,上海顶誉,常州方圆制药,湖南中烟工业,安琪酵母,山东佳美,百事(中国),光明乳业,嘉里食品,燕京啤酒,民生药业集团,福娃集团,
汽车船舶:
联合汽车(博世),腾龙汽车,贺利氏催化器,东风(十堰),三花汽车控制系统,宜昌达门,相信制动系统,水星海事,劳伦茨橡胶制品,众力汽车部件,阿克苏诺贝尔,小松机械,现代摩比斯,达南美克,马瑞利动力系统,韩泰轮胎,卡斯马汽车系统,
其他:

紫丹印务,高力特照明,诺斯克纸业,紫日包装,茂莱光电,雷胜塑料包装,福庆木业,


【费用及报名】

1、课程费用:培训费2400元(含培训费、资料费、证书费、午餐和茶点等费用)。如需食宿,会务组可统一安排,费用自理;

2、报名方式:400-677-1258、021-62837781、training@isosqt.com;
3、报名流程:电话或者邮件登记-->填写报名表-->发出培训确认函;
4、备    注:如课程已过期,请访问我们的网站,查询最新课程;
5、详细资料请访问企航顾问官网:www.isosqt.com,每年开设二百多门公开课,欢迎报名学习;
6、本课程可提供企业内训服务,欢迎来电咨询。


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