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TQM全面质量管理与改进技术

发布时间:2020-03-04

浏览次数:149

培训时间2020年9月07~08日  上海

培训费用3200/人(含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费)

报名热线:400-677-1258、021-62837781/62837782/62837783

报名邮箱:training@isosqt.com/wanghao@isosqt.com







课程背景:

随着企业的高速发展,诸多公司年营业额由过去300万(人民币)增加到了现在6000万,乃至未来的三个月要完成12000万。生意蒸蒸日上过程中,难免有着一些大家都不愿意看到的“质量事故”。面对不断变化的生产过程和竞争对手的压力,质量人应该如何在突围中扮演核心引擎角色?在企业革新的道路上如何摆脱质量管理过程中的迷茫与误区?

为什么全面质量管理的做法坚持不下去呢?尽管在企业所有的制造、设计、工艺和供应链等现场,全面质量管理成为广为人知的基本常识,但这个疑问仍然使得全面质量管理持续不能经营下去。为了摆脱我们过去的迷茫与误区,企业应积极响应与遵守三个原则:①正确理解全面质量管理; ②导入正确的全面质量管理的推行方法论;③积极享受全面质量管理的智慧与精髓。因此,本课程协助你导入全面质量管理的最佳备选方案


课程收益:

 提升全员工质量意识的能力,并推动全员工主动参与质量改善的活动

● 梳理智慧质量经营基本策略,并如何化“不可能”为可能的关键能力

● 掌握质量运营的九招必杀技、让质量运营变得如此的轻松、简单有效

● 提升设计质量运营过程中所需要的综合能力,降低浪费所带来的成本

● 推动制造质量运营过程中所需要的方法技巧,促进质量改善的有效性

● 建立客户投诉的标准和流程,以及优化客户服务中的标准,和满意度

● 掌握质量领导力开发的能力,以及关键业务流程的质量改进活动推广


课程长度2天


课程对象:生产、研发、质量、工程、设备部门等中高层管理人员


课程方式:像观赏+工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问+精彩点


课程大纲

第一从新质量走向心质量

一、树立超群的质量意识

案例:台湾塑化剂污染有毒食品事件

1. 如何轻松有效跳出质量管理的误区

2. 阻碍企业高质量发展的4个要素

1)能力瓶颈:多技能工矩阵式管理

2)材料瓶颈:辅佐式驱动管理模式

3)工艺瓶颈:数字化质量改善系统

4)需求瓶颈:用户思维的合作机制

研讨:为什么质量不等于客户满意

3. 有效提升全员质量意识的三道防火墙

1)解决员工看不到:眼见为实的信赖感

演练:为何你和我一样的犯错

2)解决员工听不到:思维赋能的力量感

3)解决员工闻不到:匠心氛围的归属感

全面质量管理心思维

研讨:什么是成功的质量经营

1. 掌握“道”层面的质量智慧

2. 有效解密管理过程中的“黑箱”

3. 智慧质量经营的四项基本策略

1)方向:方向是质量管理者的生命线

2)智慧:更利于借助并发挥集体智慧

3)文化:营造信任和坦诚的质量文化

4)绩效:企业质量的绩效导向更重要

研讨:如何把“没可能”变为“可能”

4. 比智慧更重要的质量制胜思维

案例:Box公司全质量管理策略图

三、让质量成为员工习惯

1. 四个及时:品质支持企业未来

演练:【四个及时】管理确认表

2. 五项检查:过程质量做得更好

演练:【五项检查】管理确认表

3. 六个动作:让工作效能最大化

演练:6个动作】管理确认表

4. 学习会:最佳质量学习奖机制

5. 竞赛会:最佳质量贡献奖机制

案例:CTQ公司员工质量成长路径

二讲提升质量九招必杀技

一、三招塑造 正向质量氛围

第一招:质量日及制度

1)誓师大会:做好质量的决定与承诺

2)运营制度:全员参与质量的源动力

3)工作要点:质量日管理确认表

第二招:组织保证及职责

1)委员会:质量管理方向的决策者

2)执行组:质量管理运营的落地者

3)项目组:质量改善实施的践行者

第三招:全员质量教育

1)基层者:品质是做事人保证的

2)管理者:全新质量标杆创造者

3)供应商:来料的品质风险减少

二、三招建立 质量标准规范

第一招:建立品质管理的标准

1)第一步:过程拆解

2)第二步:找准关键动作

3)第三步:时间结点

3)第四步:写下来、照着做

第二招:清晰的目标管理系统

1)设定:如何设定清楚的目标

2)路径:目标与指标分解系统

3)督导:让成果达成更有保障

第三招:建立品质管理的规范

1)职能:清楚自己的工作要领

2)流程:流程简单化工作模式

3)制度:让员工按规则办事情

三、三招应用 质量管理方法

第一招:消灭品质隐形杀手

1)五常法:促进品质、交期、成本

2)流程图:找到浪费隐形工厂

3)5个为什么:让员工多问5个为什么

第二招:让问题无处藏身

1)发现问题:找准问题的方法与工具

2)测量问题:现状量测的方法与工具

3)分析问题:真因验证的方法与工具

4)改善方案:方案最佳化的基本步骤

5)控制系统:让标准化贯穿整体流程

第三招:精细化让系统更有效能

1)精:精益求精的工匠精神

2)准:人事物连到精准的工作方法

3)细:操作细化、管理细化和执行细化

3)严:严格控制偏差,严格执行标准和制度

案例:TGM公司方法与工具的应用

三讲全质量链管理系统技术

一、设计质量:革新设计不走回头路

1. 设计质量的战略地图工作指南

2. 设计质量保证DQA的职责与角色

研讨:设计质量保证DQA意义和价值是什么?

2. DFSS、DFX与设计质量的整合技术

3. 设计变更管理的监控与提案微改善

4. 设计工程师的必备技能与综合素质

案例:CLT集团设计成本优化与质量提升

演练:DQA詹姆斯设计错误背后的成本

二、制造质量:精益质量在工序保证

1. 标杆完美现场是怎样炼成的

演练:发现现场问题并找到差距

2. 精益5S与目视化在过程中的应用

3. 标准在制造工序实施要点

4. 现场OJT与多技能员工培育

案例:某公司关键员工多技能工养成

5. 防错装置与PFMEA预防技术

6. 现场浪费成本PONC的削减方法与思路

案例:T生产线FPY一次合格率的降低

三、客服质量:客户是最便宜的顾问

1. 什么是客户与客服质量,其价值是什么?

2. 客服质量体系的基本结构是什么?

3. 建立客户投诉处理的标准与流程

4. 如何应对客户投诉处理的技巧

5. 做好客服质量的关键点是什么

6. 客服质量人才的选择及培养

案例:VYD公司五星级的客服

四讲质量信息与文化升级

质量信息体系与基础建设

1. 质量信息体系的范围和问题点

2. 质量信息管理的理念与辅导体系

3. 实用型质量信息的管理软件QKMS

4. 信息体系构建的3部曲与基础建设

1)场景规划:与场景形成数据互联

2)数据采集:关键节点数字化运营

3)应用改善:在践行中成长与修正

研讨:如何提升质量信息与数据的可靠性

案例:QKMS管理系统框架和实施规划

二、质量文化建设的解决方案

1. 质量文化的理解与逻辑框架

2. 持续改进是质量文化建设的基础

3. 如何让高层领导参与质量文化的建设

4. 编制质量文化手册,使员工作业习惯化

5. 实施全员“一天省十元”的推进方案

6. 经典质量文化建设的十四步法

案例:HDT公司的质量文化十四步法实施

三、质量文化根植与文化升级

1. 工作过程零缺陷管理精神与技术

2. 全员持续改善引爆卓越绩效的方法

3. 劣质成本PONC的核算与削减思路

4. 零缺陷文化根植于每个员工的骨髓

5. 快乐质量文化方案的实施与促进技术

案例:XHK公司质量文化建设的成果

五讲质量管理的团队协同

跨功能团队管理技术

1. 团队精准识人技术与评价准则

2. 对团队的目标管理与绩效考核

3. 跨功能团队的职责与岗位说明书

4. 团队组建过程中的管理制度

5. 团队绩效提升P-T-KSA模型

演练:P-T-KSA工具应用

二、冲突管理与人际关系

1. 冲突管理的阻碍及技巧

2. 魅力沟通的5要素

1)意愿:意愿是双向同频的

2)氛围:氛围是由内而外的

3)价值:价值是由对方定的

4)情绪:情绪是有效调节的

5)身份:身份是随场景立的

3. 沟通为王:无敌沟通应用技术

案例:内外纠结的沟通场景

4. 建立更好人际关系的技巧

演练:人际关系处理技巧的应用

三、情景领导的五项法则

引入:内方外圆的总经理

1. 领导力法则一:授权法则

2. 领导力法则二:吸引法则

3. 领导力法则三:增值法则

4. 领导力法则四:制胜法则

5. 领导力法则五:传承法则

研讨:情景领导的完整性画像

案例:DXT高级副总裁的处事哲学

六讲业务流程的质量改进

重大质量事故的处理

1. 重大质量事故的分类

2. 成立危机处理小组及职责

3. 重大质量异常处理流程

4. 重大质量异常处理技巧

案例:CHT公司重大质量事故的处理

二、质量改进的道术法器

1. 道:质量改进的策略性思维

2. 术:如何让更多的人为改进做事

3. 法:推动质量改进的基本步骤

4. 器:质量改进的工具箱

研讨:为什么很多企业改进以失败而告终

案例:CHT公司持续改进的最佳成果与过程

三、改进项目的辅导技术

1. 项目监控与评审的流程与步骤

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