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2023/10/23
【企航培训部讯】近期，我司高级顾问师受邀为爱沛精密模塑（上海）有限公司提供了一期《通用汽车BIQS 2.0理解与实施》高级研修班课程。
关于BIQS 2.0
BIQS（Built-In Quality Supply-based），来源于GM-GMS （通用汽车全球制造体系）五大模块之一的BIQ（制造质量），经过多年实践应用，已经发展成为2023年5月的BIQS 2.0，取代之前的BIQS 1.0。
BIQS 2.0架构在夯实质量管理的基础之上，加入了更多助力精益运营的内容，包括持续改进有效性评估、物流管理、分供方管理、外部工具按需调用等。
BIQS 1.0
1、主要介绍模块的具体内容，未涉及其目的，导致部分供应商不理解模块推进目的
2、部分供应商按照教材采取 “照葫芦画瓢”方式应付审核
3、核查内容不清晰、难理解，对审核员要求较高，供应商也无从下手
4、30个模块
5、采用BIQS 5级评价准则：从缺陷不流出工厂（1级）、缺陷不流出车间（2级）、缺陷不流出班组（3级）、缺陷不流出工位或产线（4级）到不制造缺陷（5级）；其中BIQS-30不计入评分，但也需满足法律法规及客户要求；BIQS 3级是缺省的顾客认证达标等级
BIQS 2.0
2023年5月发布，计划2024年3月切换
1、先阐述该模块条款要求，然后说明为什么，然后介绍做什么和怎么做，其次简介如何实施模块，最后说明怎么审核、查找哪些证据
2、引导供应商在“知其然并知其所以然”的基础上追求神似而非形似（达到目的为根本）
3、核查内容清晰明了，审核员和供应商都易于理解
4、16个模块
5、评价方法：采用成熟度（Maturity）评价方法。每个模块分三个等级：I级、II级、III级
I级：无流程或有流程但执行较差
II级：有流程有执行，但效果较差
III级：有效果，绩效指标良好
BIQS-16不计入评分，但也需满足法律法规及客户要求
建立了“星级评定规则”（三星、四星、五星）
6、评审原则：以结果为导向，Look for作为证据验证；如结果好，但条款符合性（Look for）有瑕疵，可以提出观察项或改进项
BIQS 2.0模块描述
BIQS-1 精益校准：
1、工厂建立人员效率指标（如单件工时UPH、人员利用率、增值工作等），设备效率指标（如OEE、单件耗能、机器人利用率、面积利用率等）、质量指标（如FTQ、PPM等）监控，并且至少每月进行统计和分析，趋势向好，管理层月度评审
BIQS-2 快速反应：
1、工厂所有问题能够及时显现出来并按严重度等级进行分层级解决，重大问题能够及时升级传递到快反
2、问题解决负责人或团队能够有效的开展问题根本原因分析及制定解决对策
3、工厂各级管理层能够在快反会上对问题解决的状态进行跟踪及有效性进行评价
BIQS-3 人员管理：
1、开展标准化的操作工培训，确保每位员工都接受了相同的培训并通过了考核
2、员工对所有操作（包括加工、检验、点检等）均需按标准化的作业指导书进行，以确保每一次操作都执行相同的动作
BIQS-4 设备管理：
1、制定计划性维修计划并执行使设备运行状态不断优化，可通过量化指标进行衡量，例如：OEE、MTTR、MTBF/MCBF、breakdown time
2、通过日常点检和改善优化，及时发现设备异常，提升设备运行的稳定性和可靠性，保证生产过程和产品质量的稳定性
3、基于防错装置清单和防错作业指导书完成定期的防错验证工作，并保留完整有效的验证记录，确保防错功能的有效性
4、结合设备管理进行系统的备品备件物料管理，在确保生产稳定运营的前提下控制库存量，实现备件的精益管理
BIQS-5 物料管理：
1、厂内生产过程中所涉及到的物料需要有相关管理的流程，物料在现场需要做三定管理
2、物料出现异常时，能够进行有效的处理（如不合格品的识别、隔离、筛选、返工和追溯管理）
BIQS-6 班组管理：
1、班组能对交付进行管理，通过每班内定期的产量和质量跟踪，反映产线生产状态
2、当生产线遇到异常时，能够迅速有效的响应，并制定解决对策，及时恢复生产
BIQS-7 分层审核：
1、各层级管理人员定期开展分层审核，确认过程控制的符合性
2、分层审核除了发现符合性问题，还应发现改进机会（如潜在风险或CIP等）
BIQS-8 变化点管理：
1、工厂对所有的变化点（人机料法环测）进行了充分的风险评估，按优先级进行排序
2、工厂所有的变化点必须得到跟踪验证，必要时可以启动PTR(生产试运行程序)进行跟踪与验证
BIQS-9 FMEA应用：
1、内外部发生质量问题时，运用PFMEA分析问题，问题解决后更新PFMEA，通过PFMEA将经验总结传递到其他产品或项目中
2、定期开展主动降低PFMEA高风险项的持续改进活动（特别对严重度10分项或Risk Level1项）。定期组织综合小组评审产品的PFMEA/CP/WI信息一致性，并进行现场产品逆向PFMEA活动
3、保证产品DFMEA/PFMEA/CP/WI之间关联信息的传递，保证在现场真正实现产品设计要求
BIQS-10 持续改进：
1、承接企业中长期经营目标，建立组织实现PDCA良性循环的持续改进体系；包括持续改进课题策划、年度（月度）的行动计划及定期评估目标达成情况，从而获得长久Q（质量）、C（成本）、D（交货周期）竞争优势。持续改进的目标包括但不限于：
提升品质和客户满意度
降低成本，用更小的资源投入（人、设备、物料、信息等）实现制造产品，让企业更多，更快速地实现盈利
实现企业的可持续性发展
2、根据要达到的理想状态，不断识别瓶颈，并成立跨职能小组去解决问题，以实现改进的目标
3、建立不同层级的改善平台和团队的活动（如CIP会议的实施等），内部增强员工的改善主观能动性，并逐步形成持续改善的文化
BIQS-11 持续改进有效性体现：
1、基于持续改进工作，工厂在产线少人化、柔性化、高性价比的防错应用方面取得一定成绩，并能提供相关案例
2、内部对持续改进案例进行宣传，工厂各级管理层对持续改进有效性进行定期评审
BIQS-12 过程能力提升：
1、对重要和关键设备投入或大修后进行设备能力指数（Cmk）的评定
2、对客户和内部定义的关键点以及内部识别的高风险/有重大影响的过程控制点（如KPC、PQC）需进行过程能力分析
3、当发现过程能力不足时，需及时识别原因并进行改进，以提升制造过程能力
BIQS-13 物流管理：
指通过计划、实施和控制物流活动，以最佳方式管理物流过程，以实现最大效益的过程。物流管理包括物流规划、物流组织、物流实施、物流控制和物流评价等方面，旨在确保产品和服务以最优化的方式在工厂内部或供应商到客户的过程中，达到高效、经济、快速、安全、准确的物流运作。
1、工厂设备及仓储布局合理，物流路径最优
2、物料（包括来料、在制品、成品）库存进行了有效的评估和精益管理
3、来料、在制品、成品库存数量设置合理
4、使用有效的信息系统进行管理
BIQS-14 分供方管理：
1. 供应商对来料按相关规定进行检查
2.供应商对分供方进行APQP、日常绩效监控及年度审核管理
3. 供应商对关键分供方进行能力提升
BIQS-15 外部工具调用：
1、当供应商在推进快速反应和持续改进过程中，如发现BIQS 2.0现有模块不足以达成目标时，可从外部调用合适的工具
BIQS-16 EHS：
1、识别EHS风险，建立EHS管理规范、应用并确保被遵守，如PPE要求等
2、对所有的EHS风险和事故应作好彻底的整改，并传递到相关的全体成员
3、确保对EHS事故纠正和预防措施的实施
4、持续开展有效的EHS培训/教育
BIQS 1.0与BIQS 2.0模块之间的关系列表
